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雙環傳動:精細化管控到“工序”

浙江雙環傳動機械股份有限公司(以下簡稱 雙環傳動)是中國齒輪散件生產規模最 大、實力最強的民營制造企業之一。齒輪 生產行業屬于典型的金屬深加工行業,不僅生產工 藝極其復雜,產品工序多達50 多道,而且對產品精 度要求極其嚴格,必須將誤差控制在幾微米范圍。 如果一個產品平均25 道工序,按2000 種產品來計 算,一共是5 萬道工序,任何一個工序出現問題, 就會影響后續的生產,也會影響到生產效率和制造 成本,因此車間工序在制的管理一直是生產管理的 重點與難點。

雙環曾在2005 年就引入了精益生產管理(TPS) 方法。通過對車間現場TPS 的改造:實現了生產線 按產品加工節拍編排;實現加工過程“流水線”作 業,改變了傳統的“節?!笔缴a模式,從而使得 在制庫存降為最低,提高了物流速度;并通過工序 的整合編排,將“工序管理”轉變成“工步管理”, 降低了車間現場管理的復雜度,達到“省人化”目的。 但是,在傳統分攤成本計算時,制造費用還無 法實時歸集到訂單或產品中,因此,月末必須通過 分攤方式,把制造費用分攤到每個產品或訂單中。 近年來,隨著國家制造業產業升級,制造費用占產品成本的比重越來越大,傳統的成本管理已無法適 應企業管理的需要。 為了更精準地控制生產成本,降低庫存,提高 生產效率,雙環傳動在車間現場推行了批次條碼物 流管理系統,實現了產品工序成本實時計算,產品 質量全程追溯,計件工資同步、自動計算。 比如,在批次條碼物流管理系統,每一道加工 工序都要劃一張卡,即跟單,每道工序之間都是客 戶跟供應商之間的關系,生產合格才能進入下道工 序,每個工序都可以計算出來成本、追蹤到產品質 量好不好、生產狀況怎么樣、廢品多少個、哪位工 人負責生產等。 同時,批次條碼物流管理系統能夠與用友U9 實時同步,系統根據車間工序產生相應的資源報告, 并根據工序資源耗用報告自動生成財務會計憑證, 從而為企業管理層與業務部門提供決策依據。比如, 當企業給客戶報價的時候,通過調用系統的數據, 得知具體的生產成本,從而能夠對產品進行合理定價;工人績效考核也以此為依據。

除了通過批次條碼物流管理系統實現對工人、 車間工序的精細化管理,系統也對VMI(寄售)庫 存進行了管理。雙環傳動屬典型的配套型企業,而 主機廠(客戶)一般采取VMI 采購方式,即要求供 應商在其倉庫保留一定量庫存,根據實際使用數進 行結算。 發貨到客戶VMI 時并沒有實現銷售,因此, 對客戶VMI 庫存數、使用數等數據的管理非常重要; 原有系統未將VMI 庫存視同發出商品管理,VMI 庫 存管理缺失,造成生產計劃與實際需求之間的誤差, 形成存貨積壓,因此新系統會根據客戶需求和寄售 倉庫的庫存制定補貨計劃,降低庫存。 通過精益化生產改造與系統升級,雙環的產銷 達成率高達90% 多,庫存以每月10 多萬件的速度 下降,存貨資金占壓從2 億元左右降到目前的1 億 元左右,存貨占公司經營性資產的比重在過去5 年 穩定在19%~25% 的水平,這一指標在今年較去年年 甚至下降了1.74% 至22.66%。

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